切削加工與磨削加工是一種提高加工工件精度的重要的方法，也是機械產(chǎn)品直接的表面成型工藝。隨著硬質(zhì)合金、復合材料、陶瓷材料、微晶玻璃等新型材料在制造行中的應用也在不斷增加，隨著高效切削技術(shù)和高速磨削技術(shù)的應用、CBN砂輪和金剛石砂輪的應用、進給系統(tǒng)、切削液及相應的注入系統(tǒng)、砂輪修整和主軸系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的飛速發(fā)展，切削加工和磨削加工在機械制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位。直線位移傳感器可用于加工中心在線測控系統(tǒng)，提高設備的加工精度。
板材、管材、棒材等加工過程是一個變化的復雜過程，加工過程中不斷變化的參數(shù)決定著產(chǎn)品的精度，在線測控系統(tǒng)通過直接檢測工件的加工狀態(tài)來跟蹤加工過程中每一參數(shù)的變化情況，并根據(jù)變化的情況實現(xiàn)自動進給的一個全閉環(huán)控制系統(tǒng)。直線位移傳感器測量工件在加工過程中的尺寸等參數(shù)變化，經(jīng)信號放大和A／D 轉(zhuǎn)換后發(fā)送PLC，PLC將接收到的信息與設定好的標準參數(shù)比較，并算出未來時刻可能的加工誤差，進而確定控制信號控制步進電機補償進給量，以消除加工誤差，提高加工精度。
通過在線測控系統(tǒng)，作業(yè)人員能及時的做到：控制生產(chǎn)工藝；使機床能在閉環(huán)響應下快速回歸零位，并根據(jù)工件的實時尺寸，調(diào)整運行周期；得到實時的反饋以快速的處理故障問題和分析加工工藝。相對于傳統(tǒng)的人工測量，基于直線位移傳感器的閉環(huán)測控系統(tǒng)有著非常明顯的優(yōu)點：
1、采用自動在線測量之前，產(chǎn)品尺寸的加工精度主要靠工人的經(jīng)驗和技術(shù)，加工出來的產(chǎn)品尺寸變化較大，容易產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。而采用自動在線檢測之后，通過自動在線檢測系統(tǒng)來控制機床的加工過程，在出現(xiàn)加工差的情況下對誤差進行自動的補償，從而大大提高產(chǎn)品的加工精度，更好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的降低了成本；
2、實現(xiàn)了產(chǎn)品在加工過程中的自動在線測量，減少或消除了人工測量的時間，避免由停機檢查造成的多次裝夾而引起的誤差現(xiàn)象，可有效降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)率。
對于切削加工與磨削加工，基本上屬于精密加工的范疇，其加工精度主要取決于位移傳感器精度和其他測量裝置所能提供的精度。考慮到機加工過程是一個復雜的動態(tài)過程，間接影響測量精度的因素還有很多，比如加工過程中冷卻液的注入、機床本身的振動及加工過程的熱效應。因此在產(chǎn)品的加工過程中直接測量產(chǎn)品的加工精度是相當困難的。因此要實現(xiàn)在線自動測量的高精度，就必須要求測量的裝置所選擇的位移傳感器應滿足以下幾個要求：
1、具有較強的抗干擾的能力，具有高精度及高分辨率；
2、測量速度快，成本低，不需要人工進行調(diào)整；
3、能適應不同的參數(shù)測量，速度要快，能測量的范圍要大；
4、少受或不受環(huán)境溫度、表面特性及工件材料等影響；
5、測量和加工不能相互干涉，并且能盡量排除誤差源對其產(chǎn)生的的影響。
電位計原理直線位移傳感器采用接觸式測量的工作方式，精度高、穩(wěn)定性好、價格低廉，和其它類型位移傳感器相比有著明顯優(yōu)勢，在工業(yè)自動化領(lǐng)域大量應用。
