分子凍干微球過程中常見情況：

1. 原料配方篩選，選用符合反應(yīng)要求的緩沖體系，確定酶制劑、反應(yīng)底物、引物探針等的用量。

2. 單輔料篩選，整個冷凍干燥過程對主反應(yīng)不發(fā)生干擾、無特異性反應(yīng)，對體系起到冷凍干燥的保護作用。改善晶體結(jié)構(gòu)：提高復(fù)溶效率，降低凍干成本。

3. 組合輔料篩選，輔料功能：復(fù)溶性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗氧化性等，

選用不同輔料組合，用不同的凍干工藝曲線進行測試，對比外觀形態(tài)和性質(zhì)，選出組合進行重復(fù)性測試，最后選定符合要求的幾種組合方案。

4. 配方性能對比

挑選出組合輔料配方，進行凍干后的性能測試，包括反應(yīng)中活性成分對比、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、復(fù)溶性、含水量（產(chǎn)品效期）；質(zhì)量穩(wěn)定、凍干效率高。

分子微球成型儀的特點：

1.容量:在1-100μL之間可調(diào)可控

2.模式:3種模式，9種控制方式選擇

3.控制:手動/自動/清洗/密碼保護多種方法選擇

4.速度:點液速度可達 9000pcs/h

5.精度:點液精度土0.3%

6.滑臺升降高度1-150mm

7.旋轉(zhuǎn)平臺8工位，可控制工位切換數(shù)量。

8.轉(zhuǎn)盤精度:士2

9. 分子微球成型儀外形尺寸:長610mmX寬425mmX高520mm

10.電壓 220V、50Hz,功率700w。

分子凍干微球預(yù)凍成型技術(shù)難點：

1..成型率低，成型效果差，球大小不均一。

2.粘度高的液體，無法正常點球。

3.點液量范圍相對較窄。

4.設(shè)備穩(wěn)定性差。

5.系統(tǒng)管路存液量較多。

6.點微球效率低，無法滿足小生產(chǎn)和大生產(chǎn)要求。

7.點微球防塵處理，容易出現(xiàn)交叉污染。

8. 微球的收集。

9.液氮容器保溫效果，液氮揮發(fā)量問題。